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　　眼下，位于新区的浙江孔辉汽车科技有限公司生产车间内机声轰鸣，一派繁忙景象，自动化生产线上每50秒就能下线一台空气弹簧总成产品。“经过3个月的探索，团队突破了瓶颈工序，目前单条生产线的产能至少提升16%。”该车间主任陈斌说。
　　空气弹簧是空悬系统价值较高、技术要求较高的核心部件之一。孔辉科技在这一领域有十几年的探索和积累，练就了电控悬架领域的可持续创新能力，不仅掌握了电控悬架系统的核心技术，还拥有系统控制算法和软件。今年以来，下游车企的销量持续向好，带动孔辉科技的产品需求量随之增加。数据显示，前三季度企业总产值达7.8亿元，同比增长312.8%。产品累计装机量超15万套，市场份额占有率达41.2%，稳居国内细分市场第一。
　　这些自动化空气弹簧装配线均由企业自主打造，打破了国外垄断，让空气悬架系统实现国产化。“智能化生产不仅大大提高了效率，也降低了新产品的试错成本。”企业生产部部长顾利军说。
　　同样火热的，还有生产线的改造升级。“为了缩短改造周期，项目团队会做好设计、物料采购、人员安排等各项工作，大到整条产线的改造方案，小到一个零部件，都会提前做好充足准备。”产线改造项目部长薛超介绍说，该生产线于本月初停线改造，预计1个月就能顺利恢复生产。
　　目前，孔辉科技已经获得14个主流主机厂超过30余款车型的定点函，企业生产部门会根据订单情况，对生产线进行每日、每周和每月的排产。而每新增一款车型的量产产品，生产线都要调整设备和工艺参数，让不同车型的空气弹簧都可以共线生产，实现快速交付。
　　与此同时，企业一直以来都鼓励员工参与生产线的改造与提升工作，通过全员参与生产保全，及时发现隐患、排除故障，保证生产线直通率稳定在99.2%以上。企业的月均产量也从最初的6万件增加到12万件。
　　更多的订单正在陆续洽谈中。顾利军表示，目前产能情况能满足现有订单的交付，接下来还有3条新生产线陆续投入使用，以应对不断增长的客户需求和市场需求。